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石油化工離心泵的可靠性該如何判斷

發布時間:2018-11-12 11:26:20 瀏覽:

隨著石油化工生產裝置日益大型化,其復雜程度也在不斷增加,由于裝置的故障停產將可能造成巨大的經濟損失,甚至發生安全事故,引起環境污染,對社會產生不良影響。因此,石油化工裝置的長周期穩定生產顯得越來越重要,設備的可靠性必須得到重視。

 

一、設備可靠性

設備可看成一個由許多單元組成的系統因此系統。可靠性是以單元(元器件、零部件、子系統)的可靠性為基礎的,即在可靠性預測中,首先會遇到單元的可靠性問題。

如果已知單元的可靠性要計算系統的可靠性,最常見的是串聯系統和并聯系統。在串聯系統中,要使系統能正常工作,必須要求所有單元都同時正常工作。

 

二、化工離心泵的可靠性分析

 

計算化工離心泵的可靠性時,可將離心泵看作一個系統,將離心泵分成葉輪、導輪(殼體)、軸、密封、軸承、聯軸器、電機、螺栓、軸銷或鍵等部件單元。對化工離心泵來說,如果上述任何一個單元或部件失效,離心泵就失效因此離心泵與上述單元或部件組成了一個串聯系統。

石油化工離心泵

由于化工設備可靠性資料的缺乏,總是有一些零部件的可靠性資料無法獲得,這就需要利用相關資料和經驗去估計,比如化工離心泵的部件可靠性數據預測中,離心泵的葉輪、泵殼以及機械密封的可靠性數據難以查到,就需要利用相關知識去預測預測的方法主要采用故障模式及影響分析法(FMEA)和故障樹分析法(FTA)。

一般來說,葉輪的故障模式主要有2種,一種是由于離心力產生的應力大于材料的強度而失效,對于設計良好的葉輪,其強度遠大于離心力引起的應力,可認為設計壽命無限,其次是腐蝕引起的故障,當離心泵在腐蝕性介質中運行時,葉輪的均勻減薄或產生微裂紋,均可使泵的效率降低甚至損壞。


除了考慮泵本身的因素之外,同時也要將系統變化對泵產生的影響考慮在內。如果某煉油廠催化裝置由于設計不完善催化劑進入油漿系統的幾率是每年2次,催化劑進入油漿系統后將產生嚴重后果,影響泵的運行,可使油漿泵嚴重磨損而損壞,會極大地降低油漿泵的可靠性,這類現象應具體問題具體分析。

 

三、最后的結論

 

化工離心泵的可靠性分析應以部件的可靠性分析為基礎,如部件的可靠性統計資料不全可運用相近的資料加以補充,如API581等標準可作為補充參考。但如與裝置統計數據有出入,則應以保守數據為準,必要時可用故障模式及影響分析法(FMEA)和故障樹分析(FTA)等方法進一步細分,直到計算出定量的數據。有了部件可靠性數據,可根據部件和系統的關系選擇適當的方法計算出整個設備的可靠性數據。

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